河南大型锻件技术

SUF锻造法（SideUpsetForging）是利用砧宽比w/h对锻合疏松、孔洞的重要作用，将钢锭或坯料高度充分减小，将断面锻成矩形的锻造方法[34]，实际是一种宽平砧压扁锻造法。SUF法使用宽平砧压扁，能够增大锻件轴心附近塑性流动范围的宽度，更容易锻合坯料心部的缺陷。实验表明，用SUF法w/h≥0.52已能够达到缺陷锻合的目的。   AVO 锻造法是“Asymmetric V-shaped Octagon”的缩写，是用不对称的上、下 V 形砧对八角形坯料进行拔长的方法。1984年在日本用AVO 锻造法成功地用105t钢锭锻制了转子锻件。余热热处理一般有3种方式。河南大型锻件技术

锻件（forgeable piece）意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。按加工温度分类锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。按结构分类锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。江苏自由锻件价格LZ锻造法的实质是对普通平砧锻造除了控制砧宽比外，还增加了对料宽比的控制。

第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等。重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。

为什么选择锻件？与铸件比较，锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。（1）不错度热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到比较大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异较小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。（2）可靠性能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件较重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性**（3）结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。（4）一致性闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷，通过质量，无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。铸件和锻件阀体的定向构造比较锻件在温度变化很大的环境下，其蠕变的抗疲劳强度比铸件高出3倍多。上海大型锻件批发价

气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。河南大型锻件技术

锻件能耗约占锻件成本的8%～10%，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题，甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。热模锻余热热处理锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有3种方式。河南大型锻件技术

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